選ばれる理由

充放電試験・安全性試験・加工・輸送…と、試験のたびに別々の業者を探して連絡するのが大変。

充放電試験、安全性試験、EIS・インピーダンス測定、タブ加工・溶接、輸送、治具製作、X線CT・ガス分析、試験報告書作成まで、一つの窓口でまとめて手配します。

個別に業者を探す手間を削減でき、やり取りの窓口を一本化できます。

小規模な試験から大電流・大型電池の試験まで、対応できる試験設備を自分で探すのが難しい。

自社に試験設備を持たないからこそ、案件に適した協力試験所を選定。
自社設備に案件を合わせるのではなく、案件に合わせて試験所を選びます。

小規模試験から大電流・大型電池まで、対応範囲を広げてご相談いただけます。

試験をしたいが、サンプルの搬送やタブ溶接、試験治具の準備まで自社では手が回らない。

SOC調整、試験治具、タブ・端子加工、溶接、サンプル輸送、試験条件の整理まで対応。
試験サンプルの搬送、タブ溶接、試験治具の設計・製作などにも対応し、試験を一気通貫で依頼いただけます。

お客様が電池を自ら運ぶ・加工する負担がなく、準備段階から任せられます。

どこに、何を、どの条件で依頼すればよいか分からず、技術的なすり合わせに時間がかかる。

お客様と試験所の間に入り、技術的な条件を整理。
「どこに、何を、どの条件で依頼すればよいか」を一緒に考えます。

専門的なやり取りの調整を任せられるため、条件のすり合わせに悩む時間を減らせます。

試験会社に電池の構造や特性を一から説明するのに手間がかかる。

セル・モジュール・パック、タブ・溶接、充放電、安全試験、EIS、熱・温度管理など、電池そのものを理解したうえで試験を組み立てます。

背景説明の手間が減り、技術的な意図を踏まえた試験設計をご相談いただけます。

試験方法がまだ決まっていない段階で、どこに相談すればよいか分からない。

試験方法が決まっていない段階でもご相談いただけます。
UN38.3などの規格試験だけでなく、開発・評価・比較試験にも対応します。

「こんな試験はできますか」という検討の初期段階からご相談いただけます。